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YX741X可调式减压稳压阀利用针型调节阀、导阀进行水压自力控制，不需要附加其它装置和能源，维护保养简便，受入口压力和流量影响小，压力控制准确度高，减压稳压。YX741X可调式减压稳压阀是安装于高层建筑给排水系统管道上，将入口压力减至某一需要的出口压力的特种阀门。该阀门依靠本身能量使出口压力保持稳定在设定植，即出口压力不因入口压力及流量的变化而变化，并且阀门控制系统的入口处装有一个自清洁滤网，利用利用体特性，使比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统，系统循环无阻，使阀门能稳定地运行。系统动作平稳、使用寿命长。
YX741X可调式减压稳压阀功能与用途：
本YX741X可调式减压稳压阀一般安装在供水管网系统的上游，实现对其下游管网或装置的减压稳压功能。
本YX741X可调式减压稳压阀广泛用于高层建筑、生活区域或其它供水管网系统的水压控制。
减压阀的常见的故障及其解决办法以及动态特性分析其一、减压阀的常见的故障及其解决办法
先导式减压阀的常见的故障有：出口压力很低，即使拧紧调压手轮，压力也升不起来。或者，不稳压，压力振摆大，有时噪声大等。
一、出口压力很低，即使拧紧调压手轮，压力也升不起来
（1）减压阀进出油口接反了：对板式阀为安装板设计有错，对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记（Pl、P2、L等字样），或查阅液压元件产品目录，不可设计错和接错。
（2）进油口压力太低，经减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力低，此时应查明进油口压力低的原因（例如溢流阀故障）。
（3）减压阀下游回路负载太小．压力建立不起来，此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。
（4）先导阀（锥阀）与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥阀有严重划伤，阀座配合孑L失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。
（5）拆修时，漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥阀的装配情况或密合情况。
（6）主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞，如图3-21所示，P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔，出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后，主阀P。腔失去了油压p3的作用，使主阀变成一个弹簧力很弱（只有主阀平衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小1min，这样进油口压力p1min节流口大幅度降压至p2，使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。
（7）先导阀弹簧（调压弹簧）错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生变形或者折断等原因，造成p2压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的较大调节压力。
⑧调压手柄因螺纹拉伤或不够，不能拧到底而使得压力不能调到较大。
⑨阀盖与阀体之间的密封不良，严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面平面度误差，一般是四周凸，中间凹。
⑩主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上，使出口压力低。可进行清洗与去毛刺。
二、不稳压，压力振摆大，有时噪声大
根据相关标准的规定，J型减压阀压力振摆为±o．lMPa，JF型为±o．3MPa，超过此标准为压力振摆大，不稳压。
（1）J型与JF型减压阀为先导式，先导阀与溢流阀通用，所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。
（2）减压阀在超过额定流量下使用时，往往会出现主阀振荡现象，使减压阀不稳压，此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循环，所以一定要选用适合型号规格的减压阀。
（3）泄油口L受的背压大，也会产生压力振摆大和不稳压的现象，泄油管宜单独回油。
（4）弹簧变形或刚度不好（热处理不好），导致压力波动大，可换合格的弹簧。
其二、减压阀动态特性分析
200X型先导式减压阀动态特性包括压力特性和流量特性。压力特性是指流量为定值时，因输入压力变化引起输出压力偏离额定值的特性。流量特性是指输入压力为定值时，因流量变化引起输出压力偏离额定值的特性。减压阀动态特性的好坏，决定了整个蒸汽系统的稳定与否。良好的动态特性保障了蒸汽系统不会因为负载改变或突发状况而频繁检修。为获得优的动态特性，先需对200X型先导式减压阀压力特性和流量特性的影响因素进行分析。
为了直观地评判减压阀静、动态特性好坏，需制定减压阀特性的评价函数。
由于调压范围可通过配置合适的调压弹簧来解决，属可改的外部结构参数，可在确定减压阀固定结构优化参数之后再考虑。故对于静态特性中的调压范围这一特性指标不再制定评价函数，特性优化中亦不再考虑调压范围这一指标。
对于稳定性，本文选取减压阀的输出压力在一定时间内的相对变化量作为衡量减压阀稳定性的评价函数。稳定性评价函数的值越小，减压阀的输出压力越稳定。
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